颗粒饲料在加工过程中要经过机械的高温，挤压，研磨等工序，才会最终产生能够直接给畜禽投喂的饲料，不管是小型颗粒机还是大型饲料颗粒机械.饲料中存在的一些热敏性营养素如：维生素、酶制剂、活菌制剂及一些风味物质那么颗粒饲料在这一加工过程中，到底会产生多少营养的流失？ 
    
    一、酶制剂在膨化过程中的损失通常膨化温度可达120~150℃，比制粒温度还高，在这样的条件下大多数酶制剂将完全丧失其活性，110℃条件下，植酸酶的活性存留率为零；110℃时β-葡聚糖酶和纤维素酶的活力已无法测得。
    
    二、维生素在膨化过程中的损失温度、压力、摩擦和水分都会导致维生素损失。在120℃膨化的饲料中，维生素A、维生素D3、叶酸损失约11％。
    
    三、活菌制剂在膨化过程中的损失 膨化过程中活菌制剂的损失比制粒条件下的损失要大得多。120℃以上的膨化温度将使目前应用比较多的乳酸杆菌、链球菌、芽孢杆菌和酵母的活性全部丧失。
   
    如何操作才能尽量减少这一现象呢？ 一、减少水分用量，最好能干进干出。二、控制加工温度，不能太高影响添加剂活性。三、同时饲料营养的损耗控制。要注意采购的营养的真实性，不要采购次品。储存时间不宜不长，同样会影响营养。夏季时间要短，冬季时间可以适时延长。四、粉碎粒度适中，过大影响熟化和消化，过细影响消化系统的正常运行。