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  • 防止饲料药物交叉污染的管理措施
    来源:  发布日期:2014-04-04  发布者:佚名  共阅2526次

    1饲料生产排序

        一般先生产不含药饲料,再生产含药物饲料;同一类动物用不含药物饲料,应先生产不受停药期限制的动物用饲料,制造数批后再制造受停药期限制的;同一种药物和同一种动物用饲料一起加工时,应先加工含药量高的,再加工含药量低的;当某一含药物饲料的销售量远远高于不含药物饲料时,可以设置一套完全分离的专用生产线,最大限度地降低交叉污染危险性。

    2工艺设计

        设计饲料加工工艺时,应根据生产需要尽可能缩短输送距离,少用水平输送设备,必须用时,可采用有自清功能的刮板输送机。吸风除尘系统设置独立风网。在满足工艺要求的前提下,尽量减少物料的提升及过渡料斗数量。复合预混料的计量和添加应安排在混合机上部,若计量和称重后必须提升或输送,应使用气力输送。

    3工序的控制

    3.1投料工序

        更换原料品种时,输送设备的空运行时间(也称走料时间)必须控制好,特别对于石粒、磷钙、石粉、鱼料等容易产生残留的原料。投料工与程控员之间的及时、正确沟通也是避免交叉污染的主要措施。

    3.2加工区域的控制

        不同生产区分为:一般作业区包括圆筒仓、原料库、成品库。生产作业区包括生产车间。不同区域采取相应的隔离措施,设置标示牌,尽量减少这些区域人员和物品的交叉污染。    。

    3.3生产过程控制

        原料在转料前控制投仓数量,以使料仓在更换料种时空仓。在转料时冷却塔、冷却塔下缓冲斗、成品仓、待制仓须用气管冲干净。打包口处的地面须进行彻底清理干净,避免二种料混杂。鱼粉、膨化玉米在进料前后要清理干净绞龙和提升机底部。投料口在原料品种转换时须确认投料口无残料并通知中控员。粉碎机在转换原料品种前后须确认刹克龙无积料才能进行下一种料的粉碎。粉碎棉粕、菜粕前后清理布袋下的粉尘,使粉尘能单独收集而不与其他料混杂。

        生产试验料前、后要清理流程,清理时用玉米或豆粕(60kg)清理流程,乳猪料的小猪料用膨化玉米;浓缩料用豆粕;其他料用玉米。放出的清流程料要过称并挂牌(缝标签注明质量和品名)。如果清流程放出料数量误差在±5kg,必须及时查找原因,未查出原因前不得生产。

    3.4水流的控制

        为便于排水和防止周围的水反流人车间,车间整个地面的水平在设计和建设时应该比厂区的地面略高,并在建造时使地面略有斜坡度。

        水的总体流向是从清洁区流向非清洁区。为防止水管外不清净水被虹吸和倒流入管道内,须在合适位置安装真空消除器。同时对供水口需伸入池塘等容器液面以下的水管,也应于闸门与供水口之间安装真空消除器。排水沟应略倾斜,保证通畅排水,排水方向与供水方向一样,从清洁区向非清洁区排放。

        为防止昆虫爬入车间和避免下水道腐臭的气体进入车间,车间的地漏或排水沟的出口应使用U型、P型、S型等有存水弯的水封。

    4清理生产设备

    4.1集尘系统的清理

        采用液体原料减少灰尘。设定集尘风网正确的空气流速和流压,能有较多的时间清理整个系统中的灰尘。对于生产含药物饲料过程中收集灰尘可以废弃不用,或回放到下批含类似药物的饲料中。

    4.2调质器、制粒机及干燥机中的残留

        对调质器、制粒机中的残留可用“冲洗”来解决,即用一定数量的某种原料,如玉米粉、豆粕或麦麸等,带走先前加工药物饲料或动物源性饲料时设备上的残留。对干燥机中的残留只要加以注意及时清除就可以解决。

    4.3饲料仓中残留  .

        料仓设计要科学,当所存放的饲料种类改变时,应该人工进行检查及清理,还可安装振荡器或用空气清扫除去残留的饲料。

    4.4混合机残留

        调整搅拌螺旋带或搅拌桨和底板的间距,最简易的方法是在搅拌螺旋带上安装塑胶刷子或者安装空气清扫喷嘴清除残余的饲料。另外投料次序和时间也很关键,当混合机充满度为1/2到3/4时投入药物。

    4.5斗提机残留

        可调整斗提机底座,降低饲料斗高度,使清除干净彻底,或安装空气清扫喷嘴。
     

    作者:杜爱玲  

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