在饲料的加工过程当中，不管是小型颗粒机还是大型机械.饲料中存在的一些热敏性营养素如：维生素、酶制剂、活菌制剂及一些风味物质由于受到加工过程中的高温、挤压、碾磨等因素的影响而会失去很大一部分活性。
　　在正常制粒条件下，维生素损失一般在10%以上。 活菌制剂在制粒过程中的损失 饲料中添加的活菌制剂主要有乳酸菌、链球菌、芽孢杆菌和酵母，它们在制粒过程中的稳定性差异很大。活性酵母细胞数损失达99.7%，几乎没有活性细胞存在。
　　热敏性成分在膨化过程中的损失
　　1.维生素在膨化过程中的损失温度、压力、摩擦和水分都会导致维生素损失。在120℃膨化的饲料中，维生素A、维生素D3、叶酸损失约11%。
　　2.酶制剂在膨化过程中的损失通常膨化温度可达120~150℃，比制粒温度还高，在这样的条件下大多数酶制剂将完全丧失其活性，110℃条件下，植酸酶的活性存留率为零；110℃时β-葡聚糖酶和纤维素酶的活力已无法测得。
　　3.活菌制剂在膨化过程中的损失 膨化过程中活菌制剂的损失比制粒条件下的损失要大得多。120℃以上的膨化温度将使目前应用比较多的乳酸杆菌、链球菌、芽孢杆菌和酵母的活性全部丧失。
　　因此在饲料加工过程要注意以下几点：
　　1.控制加工温度，不能太高影响添加剂活性。
　　2.减少水分用量，最好能干进干出。
　　3.粉碎粒度适中，过大影响熟化和消化，过细影响消化系统的正常运行。
　　4.同时饲料营养的损耗控制。要注意采购的营养的真实性，不要采购次品。储存时间不宜不长，同样会影响营养。夏季时间要短，冬季时间可以适时延长。