批次管理是现代规模猪场管理的重要方式，猪场老板现在普遍认识到批次管理的重要性，也都想给自己的猪场做批次管理。究竟什么样的猪场适合批次管理呢？这是困扰很多猪场老板的问题。今天就如何选择合适的批次间隔做个探讨。

传统的生产管理就是每周有部分母猪被送去分娩，另外有部分母猪则进行配种或断奶。这意味着一个猪场每周都会有三种猪群类型（分娩、断奶、配种）的相关工作需要去操作，这种管理系统就被称为单周系统

使用多周批生产系统时，母猪的发情期会进行同步，这意味着不需要在同一周内进行所有的主操作。这使得养猪场可以分散其工作量，并能让其专注于某一特定群体的母猪。使用多周批生产系统能简化工作日程，提高工作效率。

1、猪场批次规划十步法

猪场选择一个适合自己农场的批次管理方案很关键，选择合适的批次需要考虑多方面的事情况，如：农场规模、设备、断奶日龄、人员（人数和技能水平）、老板意愿等。其中，猪场设备是制约农场批次选择的重要条件。我在过去的培训和实践中，总结出了猪场批次规划10步法，应用这10步法就可以根据猪场设备，给农场选择合适的批次管理方案。

1. 首先，我们要确定产房规划分组（即把产房均分为产床数量相等或相近的几组）；既可以是原来的栋数，也可能是重新组合。批次管理中，每次上满一栋（一组）产房。

2. 规划每批猪的产房使用时间。产房使用时间要满足以下三个原则

产房使用时间组成：提前上产房时间+哺乳时间+清洗空栏时间

产房使用时间有个合适的范围：28天-42天，早于28天，哺乳日龄太断，大于42天，产房利用率过低。

产房使用时间应当是产房分组的整数倍。

3. 当我们确定产房分组和产房利用时间后就可以计算出批次间隔了。

确定批次间隔，就确定了猪场要进行什么批次管理。

4. 当确定批次间隔后就可以算出猪场每年分娩几批----年分娩批数。

5. 因为批次管理中，每次上满一栋（一组）产房，

所以：每批分娩窝数 = 每组产房的产床数。

6. 现在知道每年分娩多少批，也知道每批分娩多少窝，就可以算出每年年分娩总窝数：

年分娩总窝数 = 每年分娩批数 * 每批分娩窝数。

7. 接下来就与猪场老板讨论猪场的目标周转率；一般可以把周转率定位2.2或2.3。

8. 周转率确定后，就可以计算出应该养的生产母猪数了。

9. 当生产母猪数确定后，就需要计算一下，配种及妊娠舍需要多少个定位栏？在这里，我们假定，母猪不是在产房就在定位栏，所以理想状态下的定位栏数=（生产母猪头数-产房最少母猪存栏头数），现实中，还存在一些母猪返情、流产、空怀、定位栏有损坏的情况等，所以需要在理想状态下增加10%。定位栏数=（生产母猪头数-产房最少母猪存栏头数）X1.1。批次管理情况下，产房会空一栋冲洗消毒，这里产房母猪存栏最少，所以产房最少母猪存栏数=（产房组数-1）

10. 最后我们再确定一下保育和育肥栋数。

保育（育肥）栋数=

同时每栋保育、育肥舍，需要正好装下一批断奶仔猪或下保育猪。

进行完这10个步聚，猪场适合进行什么样的批次管理、需要什么样的设备布局，在现有情况下，还需要增加多母猪、增加多少定位栏、保育及育肥舍是否满足生产，都可以轻松算出。

2、南方某猪场规划案例

接下来我们以南方某场作为案例，利用批次规划10步法，对猪场进行批次规划。

猪场产床设备情况如下：产房合计9栋，布局如下:

猪场妊娠舍定位栏278个。猪场以卖保育仔猪为主，保育舍充足。

我们如何根据现在的产房结构给猪场规划合适的批次呢？

1. 第一步：产房规划分组。

这个猪场产房分组方式其实很多，这里我们以分三组为例进行批次管理规划。把产3、产4、产6，22个产床作为一组；

产5，产1，22个产床作为一组；

产7，产8，产9，22个产床作为一组。

产2的5个床作为机动产床备用，不列入规划分组内。

这样就把产床分为三组，每组22个床。

2. 确定产房分三组后，我们再规划产房利用天数。产房利用天数要遵循以下三个原则。

提前上产房时间+哺乳时间+清洗空栏时间。

产房使用时间有个合适的范围（28天-42天）。

产房使用时间应当是产房分组的整数倍。

根据第二、三条原则，产房利用天数应该是28-42天中3的倍数，这样可选的产房利用天数为：30天，33天，36天，39天，42天。理论上，这些产房利用天数都可以。这里，我们选择产房利用天数为36天。

3. 我们已经确定了产房利用天数为36天，产房分三组，就可以计算批次间隔了。因为：

所以，我们确定，

所以这个猪场可以执行12天批，每12天进行一次断奶、配种、分娩。

4. 确定了猪场执行的批次间隔为12天，

所以，

5. 每次上满一栋（组）产房，所以，每批分娩窝数=每组产房的床数=22窝。

6. 我们知道了每年分娩批数和每批分娩窝数，我们可以计算出猪场每年分多少窝了（每年分娩窝数），

每年分娩窝数 = 每年分娩批次数 * 每批分娩窝数 = 30.4 * 22 = 668窝。

7. 猪场设定目标周转率为2.3。

8. 这样，我们可以计算出该猪场

。

9. 我们再确定所需定位栏数，

定位栏数=（生产母猪数-产房最少母猪存栏）* 1.1。生产母猪数290头，产房母猪最少时是空着一组产房，只有两个产房有猪，所以，定位栏数=（290-44）*1.1=270，现在猪场有278个定位栏，所以定位栏数量基本合适，不需要再增加定位栏。

10. 最后我们计算一下，所需保育数量，这个猪场以卖仔猪为主，仔猪在保育舍饲养到30斤左右买掉，平均饲养30-40天左右。保育利用天数为48天（42天保育期，6天空栏冲洗。所以，

这样，针对猪场产房的布局，我们进行了适当的批次规划。当然，这个场，你可以再把产房分两组，进行传统的三周批管理，或者分为5组，进行单周批管理，也可以把9栋产房当作一组进行四周批或五周批管理，确实有很多种批次规划方案可以选择。老板须结合人员情况、断奶日龄、期望每批卖仔猪数量、计划饲养母猪数等因素，综合考虑选择一种适合这个猪场的批次管理方案。

3、总结

以上就是批次管理规划10步法，应该讲批次管理规划只是批次管理的开始，剩下的更重要的工作就是去执行批次管理。批次管理执行的最大的困难其实是老板的决心。只要老板有决心去做批次管理，批次管理过程中遇到的困难和问题都是可以克服的。

批次化生产优势分析：

1. 批次化生产工作集中，可以降低成本。

２.将每天或每周必须做的配种、分娩等工作，集中在短时间内完成、节约时间，提高工作效率。

3.各批次间猪只隔离性好，环境温度及通风质量容易控制。

批次化生产劣势分析：

1. 集中配种数量多，对于配种人员素质及心态要求高，输精质量如何保证？

2. 母猪使用激素处理同期发情，是人为的干预母猪自然生理变化过程，是否会影响到母猪的排卵？

3. 批次化生产会导致非生产天数增加，提高生产成本。

4. 由于激素使用过多会为了保证生产性能会缩短种猪的使用年限，国外种猪淘汰率高，基本上4到5胎就会淘汰掉，国内能否推广。

5.随着社会发展及人才的问题，批次化生产是一种必然的趋势，但我们国内需要循序渐进的去推广和实施，不能机械照搬国外的经验。